一、全自动配料系统

按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的重量，各种物料同时进行配料，开始为大供料，物料重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，螺旋给料机停止加料。

二、自动混合系统

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构，设计*特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然*料位，则报警。

5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

三、包装系统

包装秤：

1.物料：粉状物料

2.计量范围：5-50kg

3.计量速度：≥240包/小时

4.计量精度：±0.2%（参考，±100克~±250克）

封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。

功能及特点：

1、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

3、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

5、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，*温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

6、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀*效。

7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

8、设备布置紧凑，能耗低，节能*效。

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

10、人流、物流通畅，自动化程度*，减少人工。